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La machine de vulcanisation est une variété de produits en caoutchouc et en plastique pour la machine de durcissement

Définition:

VulcanisateurLa machine est une sorte de machine de vulcanisation pour une variété de produits en caoutchouc et en plastique, avec verrouillage du mode de synchronisation, pression automatique, contrôle automatique de la température, synchronisation automatique, alarme et autres fonctions. Le vulcanisateur est divisé en trois types : chauffage électrique, chauffage à vapeur et chauffage au mazout par conduction thermique. Également connue sous le nom de presse à polymériser plate, presse à polymériser pour plaques de mousse, presse à polymériser le caoutchouc.

 

Introduction 2 :

Le pressage, le processus de vulcanisation du caoutchouc nécessitent un préchauffage, un échappement automatique après l'alimentation, une vulcanisation sous pression, une alarme de synchronisation, un moule automatique, des produits hors du moule et d'autres fonctions en un. Généralement en utilisant le contrôle PLC, avec un fonctionnement automatique et manuel (personnalisé en fonction des besoins réels des utilisateurs), vous pouvez enregistrer le flux de processus requis, le fonctionnement à distance et la gestion du système.

 

Introduction 2 :

L'uniformité de la température de la surface de la plaque chauffante, un contrôle précis de la température, un contrôleur de température (voir le contrôleur de température de la figure) peuvent enregistrer avec précision les données de température, une pression stable et fiable, sûre et facile à utiliser, etc. La fiabilité de l'équipement est très élevée. 99 % des équipements sur le marché sont fabriqués dans le but d'assurer la qualité du produit, d'assurer l'efficacité de la production et d'obtenir des avantages économiques remarquables.

Vulcanisateur

Le vulcanisateur convient à la vulcanisation de la bande transporteuse à câble en acier.

Dépannage :

1. Usure de la tête d'essieu :

Étant donné que la presse à polymériser est fabriquée dans un matériau métallique de haute dureté, elle est soumise à des vibrations, des impacts et à d'autres forces combinées au cours du processus de production et de fonctionnement. Les méthodes de réparation traditionnelles incluent le soudage par superposition, la pulvérisation thermique, le transfert à brosse électrique, etc., mais ces méthodes présentent certains inconvénients : le soudage par superposition peut amener la surface des pièces à atteindre une température très élevée et provoquer une déformation ou des fissures des pièces. , il n'a aucun effet thermique, mais l'épaisseur de la couche de transition ne peut pas être trop épaisse, la pollution est grave et l'application est également limitée. Afin de résoudre ces problèmes, les composites polymères sont souvent utilisés dans les pays occidentaux. Il offre des performances complètes et peut être usiné à tout moment. Il peut répondre aux exigences de service et de précision après réparation. Cela peut également réduire les vibrations des chocs en fonctionnement et prolonger la durée de vie de l'équipement. Parce que le matériau est une relation « Variable », lorsque l'impact des forces externes sur le matériau, le matériau se déformera et absorbera les forces externes, et avec l'expansion et la contraction des roulements ou d'autres pièces, restez toujours serré avec les pièces, réduisez le risque d'usure. Pour l'usure d'une grande presse de durcissement, des « moules » ou des « pièces de montage » peuvent également être utilisés pour réparer l'équipement endommagé sur place, éviter le démontage de l'ensemble de l'équipement et garantir au maximum la taille des pièces, pour répondre aux exigences de production et de fonctionnement de l'équipement.

2. Fuite de soudure :

Lors du fonctionnement à long terme de la presse à polymériser, en raison des vibrations, de l'usure, de la pression, de la température et des démontages répétés, etc. , les pièces d'étanchéité statiques de la fuite d'huile de la surface du joint sont très courantes et les fuites de soudure de la machine de vulcanisation à plaque chauffante sont courantes. Cela entraîne non seulement un gaspillage important de produits pétroliers, mais affecte également la gestion sur place des entreprises. Les méthodes de traitement traditionnelles pour démonter et ouvrir la presse de durcissement, le remplacement du joint d'étanchéité ou du mastic de revêtement, non seulement longues et laborieuses, et difficiles à garantir l'effet d'étanchéité, en cours de fonctionnement entraîneront à nouveau des fuites. Adoptez la technologie Meijiahua pour le traitement des fuites sur le terrain, pas besoin de démonter, son adhérence supérieure, sa résistance à l'huile et son degré de traction de 350 %, non seulement peuvent arrêter la fuite, l'étanchéité, de plus, les pièces de fuite peuvent être traitées en ligne sans affecter le la production, et l'objectif de rescellage peut être atteint, et l'avantage économique est remarquable.

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2. Fuite de soudure :

Lors du fonctionnement à long terme de la presse à polymériser, en raison des vibrations, de l'usure, de la pression, de la température et des démontages répétés, etc. , les pièces d'étanchéité statiques de la fuite d'huile de la surface du joint sont très courantes et les fuites de soudure de la machine de vulcanisation à plaque chauffante sont courantes. Cela entraîne non seulement un gaspillage important de produits pétroliers, mais affecte également la gestion sur place des entreprises. Les méthodes de traitement traditionnelles pour démonter et ouvrir la presse de durcissement, le remplacement du joint d'étanchéité ou du mastic de revêtement, non seulement longues et laborieuses, et difficiles à garantir l'effet d'étanchéité, en cours de fonctionnement entraîneront à nouveau des fuites. Adoptez la technologie Meijiahua pour le traitement des fuites sur le terrain, pas besoin de démonter, son adhérence supérieure, sa résistance à l'huile et son degré de traction de 350 %, non seulement peuvent arrêter la fuite, l'étanchéité, de plus, les pièces de fuite peuvent être traitées en ligne sans affecter le la production, et l'objectif de rescellage peut être atteint, et l'avantage économique est remarquable.


Heure de publication : 03 mai 2023