La machine de vulcanisation est une variété de produits en caoutchouc et en plastique pour la machine de durcissement
Vulcanisateur
Le vulcanisateur convient à la vulcanisation des bandes transporteuses à câble en acier.
Dépannage :
1. Usure de la tête d'essieu :
La presse de durcissement étant fabriquée en métal très dur, elle est soumise aux vibrations, aux chocs et à d'autres forces combinées lors de sa fabrication et de son fonctionnement. Les méthodes de réparation traditionnelles incluent le soudage par recouvrement, la projection thermique et le transfert par balai électrique, mais elles présentent certains inconvénients : le soudage par recouvrement peut élever la température de surface des pièces et provoquer leur déformation ou leur fissuration. Il n'a aucun effet thermique, mais l'épaisseur de la couche de transition ne doit pas être trop importante, ce qui entraîne une pollution importante et limite les applications. Pour résoudre ces problèmes, les composites polymères sont souvent utilisés en Occident. Ils offrent des performances optimales et peuvent être usinés à tout moment. Ils répondent aux exigences de service et de précision après réparation. Ils permettent également de réduire les vibrations et les chocs en fonctionnement et de prolonger la durée de vie des équipements. La variabilité des matériaux implique que, sous l'effet de forces externes, ceux-ci se déforment et absorbent ces forces. L'étanchéité des roulements et autres pièces, notamment lors de la dilatation et de la contraction, réduit les risques d'usure. Pour l'usure des grandes presses de durcissement, des « moules » ou des « pièces de montage » peuvent également être utilisés pour réparer l'équipement endommagé sur place, éviter le démontage de l'ensemble de l'équipement et garantir la taille de montage des pièces dans la mesure du possible, pour répondre aux exigences de production et de fonctionnement de l'équipement.
2. Fuite de soudure :
Lors du fonctionnement prolongé des presses de vulcanisation, les fuites d'huile au niveau des joints statiques, notamment lors des soudures des machines de vulcanisation à plaque chaude, sont fréquentes en raison des vibrations, de l'usure, de la pression, de la température et des démontages répétés. Cela entraîne non seulement un gaspillage important de produits pétroliers, mais affecte également la gestion sur site des entreprises. Les méthodes traditionnelles de démontage et d'ouverture des presses de vulcanisation, ainsi que le remplacement des joints d'étanchéité ou des enduits de revêtement, sont non seulement longues et laborieuses, mais aussi difficiles à garantir l'étanchéité, et peuvent entraîner de nouvelles fuites en fonctionnement. L'adoption de la technologie Meijiahua pour le traitement des fuites sur site, sans démontage, offre une adhérence supérieure, une résistance à l'huile et une résistance à la traction de 350 %. Non seulement elle permet de stopper les fuites, mais elle assure également l'étanchéité. De plus, les pièces présentant des fuites peuvent être traitées en ligne sans impact sur la production. L'objectif de réétanchéité est atteint, avec des avantages économiques considérables.
2. Fuite de soudure :
Lors du fonctionnement prolongé des presses de vulcanisation, les fuites d'huile au niveau des joints statiques, notamment lors des soudures des machines de vulcanisation à plaque chaude, sont fréquentes en raison des vibrations, de l'usure, de la pression, de la température et des démontages répétés. Cela entraîne non seulement un gaspillage important de produits pétroliers, mais affecte également la gestion sur site des entreprises. Les méthodes traditionnelles de démontage et d'ouverture des presses de vulcanisation, ainsi que le remplacement des joints d'étanchéité ou des enduits de revêtement, sont non seulement longues et laborieuses, mais aussi difficiles à garantir l'étanchéité, et peuvent entraîner de nouvelles fuites en fonctionnement. L'adoption de la technologie Meijiahua pour le traitement des fuites sur site, sans démontage, offre une adhérence supérieure, une résistance à l'huile et une résistance à la traction de 350 %. Non seulement elle permet de stopper les fuites, mais elle assure également l'étanchéité. De plus, les pièces présentant des fuites peuvent être traitées en ligne sans impact sur la production. L'objectif de réétanchéité est atteint, avec des avantages économiques considérables.
Date de publication : 03/05/2023
