1. Résumé
La chambre à air est un produit en caoutchouc fin, et certains déchets sont inévitablement produits lors du processus de fabrication, qui ne peuvent pas être associés au pneu extérieur, mais sonvannesCes valves sont intactes et peuvent être recyclées et réutilisées pour la production de chambres à air. Notre entreprise a mené des expériences sur le recyclage et la réutilisation des valves de chambres à air, mais la qualité d'aspect des valves recyclées est médiocre et l'adhérence entre la base de la valve et le joint en caoutchouc est faible ; elles doivent donc être réutilisées avant de pouvoir être employées.
Ce travail améliore le processus de recyclage des déchets et des valves de chambres à air défectueuses afin de réduire les déchets et d'améliorer les avantages économiques des entreprises.
2. Analyse du problème
Le processus de recyclage des déchets initiaux et défectueuxvalves de chambre à airle processus est le suivant : déchets et valves de chambre à air défectueuses → incinération → traitement à l'acide → vulcanisation monomode (tampons adhésifs) → poils sur les tampons en caoutchouc.
Les problèmes liés au processus susmentionné sont les suivants.
(1) L'incinération des déchets et des valves de chambres à air défectueuses entraîne une grave pollution environnementale. Le corps de valve recyclé se déforme facilement et présente un aspect sale. Son nettoyage lors du traitement à l'acide est difficile et il risque de contaminer d'autres procédés.
(2) Afin de faciliter le démontage et le retrait de la valve, la conception initiale du moule de vulcanisation prévoit un moule unique divisé en trois parties. La vulcanisation monobloc est un procédé long, peu efficace, exigeant une main-d'œuvre importante et une forte consommation d'énergie. De plus, la surface extérieure de la valve vulcanisée présente souvent des excédents de caoutchouc, le caoutchouc recouvrant l'orifice, et la qualité d'aspect de la valve est insatisfaisante. L'adhérence du joint adhésif est également instable.
(3) Le brossage manuel du coussinet en caoutchouc présente des problèmes d'intensité de travail élevée, de faible efficacité et de surface de brossage inégale, ce qui affecte la liaison du coussinet en caoutchouc et du matériau en caoutchouc de la chambre à air.
3 Effet d'amélioration
La figure 2 présente le corps de buse récupéré avant et après l'amélioration du procédé. On constate que le corps de buse traité par le procédé amélioré est nettement plus propre et quasiment intact. Grâce à ce procédé amélioré, la quantité d'acide et d'eau utilisée est réduite, ce qui diminue la pollution environnementale. De plus, le tampon de caoutchouc découpé peut être recyclé pour produire du caoutchouc régénéré.
Avant l'amélioration, le transfert de chaleur du moule était insuffisant et la vulcanisation durait 15 minutes. Avec le vulcanisateur plat existant, seules 4 soupapes pouvaient être vulcanisées simultanément, soit environ 16 soupapes par heure, sans compter le temps de chargement du moule. Grâce au moule combiné modifié, la vulcanisation ne prend plus que 5 minutes, 25 soupapes peuvent être vulcanisées à la fois et environ 300 soupapes peuvent être produites par heure. Le moule est facile à installer et à démouler, et la pénibilité du travail est faible.
Grâce au moule modifié et à la machine d'ébavurage, il est possible de produire des vannes droites et courbes, dans des conditions de fabrication identiques. L'aspect et la qualité interne des vannes recyclées et réutilisées par le procédé amélioré sont similaires à ceux des vannes neuves. Les tests montrent que la résistance d'adhérence moyenne entre la base de la vanne et le joint en caoutchouc des vannes recyclées par le procédé amélioré est de 12,8 kN·m⁻¹, tandis que celle des vannes neuves est de 12,9 kN·m⁻¹. Les normes de l'entreprise exigent une résistance d'adhérence minimale de 7 kN·m⁻¹.
Après plus de dix ans de développement rapide, l'industrie chinoise des vannes domine le monde. Actuellement, la production chinoise représente plus de 70 % de la production mondiale de vannes, plaçant le pays au premier rang mondial en termes de production et de ventes. Afin de répondre aux besoins des marchés nationaux et internationaux, la part des vannes sans chambre à air a progressivement augmenté. En 2015, la production de vannes sans chambre à air représentait plus de la moitié de la production totale de vannes. La forte demande du marché intérieur stimule constamment le développement de ce secteur.
La demande sur le marché des valves se divise principalement entre le marché des équipementiers (OEM) et celui des fabricants d'équipement d'origine (AM). Les dernières données montrent que la valve d'air est un élément de sécurité essentiel du module de roue automobile. Exposée en permanence aux intempéries, elle doit résister à diverses agressions environnementales. Les valves sont généralement remplacées lors des contrôles annuels et des changements de pneus ; la demande sur le marché des fabricants d'équipement d'origine est donc bien supérieure à celle du marché des équipementiers.
4. Épilogue
Grâce aux progrès technologiques, le corps de la valve, à condition de ne pas être déformé, peut être recyclé. La qualité des valves recyclées répond aux exigences d'utilisation, ce qui permet de réduire la consommation de matières premières et d'énergie, de diminuer le coût de production des chambres à air et d'améliorer la rentabilité des entreprises.
Date de publication : 2 décembre 2022
