1. Résumé
La chambre à air est un produit en caoutchouc fin, et certains déchets sont inévitablement produits au cours du processus de production, qui ne peuvent pas être comparés au pneu extérieur, mais sonvannesLes valves sont intactes et peuvent être recyclées et réutilisées pour la production de chambres à air. Notre entreprise a mené des expériences sur le recyclage et la réutilisation des valves de chambres à air, mais l'aspect des valves recyclées est médiocre et la force de liaison entre la base de la valve et le tampon en caoutchouc est faible. Elles doivent donc être réutilisées avant de pouvoir être utilisées.
Ce travail améliore le processus de recyclage des déchets et des valves de chambres à air défectueuses afin de réduire les déchets et d'améliorer les avantages économiques des entreprises.
2. Analyse du problème
Le processus de recyclage des déchets d'origine et défectueuxvalves de chambre à airse présente comme suit : valves de chambre à air usées et défectueuses → incinération → traitement acide → vulcanisation monomode (tampons adhésifs) → poils sur les tampons en caoutchouc.
Les problèmes du processus mentionné ci-dessus sont les suivants.
(1) L'incinération des déchets et des valves de chambre à air défectueuses entraîne une grave pollution environnementale. Le corps de valve recyclé se déforme facilement et présente un aspect sale. Il est difficile à nettoyer lors du traitement acide et peut facilement polluer d'autres procédés.
(2) Afin de faciliter le démontage et l'extraction de la valve, le moule de vulcanisation d'origine était un moule unique divisé en trois parties. La vulcanisation monomode est longue, peu efficace, demande beaucoup de travail et d'énergie. De plus, la surface extérieure de la valve vulcanisée présente des bandes de caoutchouc superflues, qui enveloppent l'embouchure et l'aspect de la valve n'est pas conforme aux exigences. L'adhérence du tampon adhésif est également instable.
(3) Le brossage manuel du tampon en caoutchouc présente des problèmes d'intensité de travail élevée, de faible efficacité et de surface de brossage inégale, ce qui affecte la liaison du tampon en caoutchouc et du matériau en caoutchouc de la chambre à air.
3 Effet d'amélioration
La figure 2 montre le corps de buse récupéré avant et après l'amélioration du procédé suivant. On constate que le corps de buse traité par ce procédé est visiblement propre et quasiment intact. Grâce à ce procédé amélioré, la quantité d'acide et d'eau utilisée est réduite, tout comme la pollution environnementale. De plus, le tampon en caoutchouc découpé peut être recyclé pour produire du caoutchouc recyclé.
Avant l'amélioration, le transfert thermique du moule était faible et la vulcanisation prenait 15 minutes. Avec le vulcanisateur plat actuel, seules 4 soupapes pouvaient être vulcanisées simultanément, soit environ 16 soupapes produites par heure, hors temps de chargement du moule. Avec le moule combiné modifié, la vulcanisation ne prend que 5 minutes, soit 25 soupapes produites à chaque fois, soit environ 300 soupapes produites par heure. Le montage et le démoulage sont faciles et la main-d'œuvre est réduite.
Grâce au moule et à la machine d'ébavurage modifiés, il est possible de produire des vannes droites et courbes, dans des conditions de traitement identiques. Il n'y a aucune différence notable d'aspect et de qualité interne entre les vannes recyclées et réutilisées grâce au procédé amélioré et les vannes neuves. Les résultats des tests montrent que la force de liaison moyenne entre la base de vanne et le tampon en caoutchouc recyclé grâce au procédé amélioré est de 12,8 kN·m-1, tandis que la force de liaison moyenne entre la nouvelle base de vanne et le tampon en caoutchouc est de 12,9 kN·m-1. Les normes de l'entreprise exigent que la force de liaison ne soit pas inférieure à 7 kN·m-1.
Après plus de dix ans de développement rapide, l'industrie chinoise des valves domine le marché mondial. Aujourd'hui, la production chinoise représente plus de 70 % de la production mondiale, se classant au premier rang mondial pour la production et les ventes. Afin de répondre aux besoins des marchés nationaux et internationaux, le nombre de valves tubeless a progressivement augmenté. En 2015, la production de valves tubeless représentait plus de la moitié de la production totale. L'importante demande du marché intérieur stimule le développement continu de ce secteur.
La demande sur le marché des valves se divise principalement entre les marchés OEM et AM. Les données les plus récentes montrent que la valve pneumatique est un élément de sécurité important pour les modules de roue automobile. Exposée à l'extérieur pendant une longue période, elle doit résister à diverses érosions environnementales difficiles. Les valves sont généralement remplacées lors des inspections annuelles et des remplacements de pneus, ce qui explique la forte demande de valves sur le marché AM par rapport au marché OEM.
4. Épilogue
Grâce aux progrès technologiques, le corps de la valve peut être recyclé tant qu'il n'est pas déformé. La qualité des valves à air recyclé répond aux exigences d'utilisation, ce qui permet de réduire la consommation de matières premières et d'énergie, de diminuer les coûts de production des chambres à air et d'améliorer les retombées économiques des entreprises.
Date de publication : 02/12/2022
