1. Caractéristiques structurelles de la pièce
La forme de la pièce à paroi mincepoids de roueest une forme d'éventail, le matériau est QT600, la dureté est de 187-255 HBW, l'intérieur est un trou de forme spéciale et la partie la plus fine n'a que 4 mm d'épaisseur.Les exigences de précision dimensionnelle du bloc d'équilibrage sont illustrées à la figure 1. Le diamètre du repère du trou central B est de Φ69,914 à 69,944 mm et la tolérance n'est que de 0,03 mm.Ci-dessous se trouve un trou vierge profilé.Une coupe intermittente est effectuée lors de l'usinage du trou de référence C et du cercle extérieur.L'épaisseur de paroi ici n'est que de 4 mm, ce qui est facile à générer des contraintes de coupe et des déformations et affecte la taille de tolérance du trou de référence B, ce qui est un point difficile dans le traitement de la pièce.
2. Dangers cachés de l’artisanat traditionnel
Les pièces à paroi mince se déforment facilement pendant le processus de fraisage, principalement en raison de la déformation provoquée par les contraintes de coupe et le serrage.Le schéma de traitement traditionnel est traité par un centre d'usinage CNC et un tour CNC, divisés en deux processus.L’un est le processus OP10.Utilisez une fraise à disque de Φ60 mm pour ébaucher et finir le plan supérieur à la taille du dessin, utilisez une fraise en alliage de Φ20 mm pour ébaucher le trou intérieur de Φ51,04-51,07 mm à Φ50,7 mm (laisser 0,3-0,4 mm), utilisez une fraise en alliage de Φ20 mm pour fraiser un trou intérieur de Φ69,914~69,944 mm à Φ69,6 mm (laisser 0,3~0,4 mm), un trou intérieur à alésage fin Φ51,04~51,07 mm et Φ69,914~69,944 mm. avec une fraise à aléser fine, percez 2 ×Φ18 mm avec deux petits trous.Le second est le processus OP20.Le cercle extérieur "C" du tournage grossier et fin est conforme aux exigences techniques du dessin.
La difficulté d'usinage dupoids de roue, le trou de référence B, a été usiné à la taille requise par le dessin dans le processus OP10.Retirez la pièce et mesurez le diamètre du trou de référence B, Φ69,914 ~ 69,944 mm, et l'erreur d'ovalité est de 0,005 ~ 0,015 mm, et la taille répond aux exigences du dessin.Cependant, une fois l'OP20 traité, retirez la pièce et mesurez le diamètre du trou de référence de B, Φ69,914-69,944 mm, et l'erreur d'ovalité est de 0,03-0,04 mm.On peut voir que le diamètre a dépassé les exigences du dessin.
3. Solutions
Améliorer l'outillage.Le fait que la conception du dispositif de serrage soit correcte a un impact direct sur la garantie de la précision d'usinage de la pièce, l'amélioration de la productivité du travail et la réduction de l'intensité du travail des travailleurs.En raison des caractéristiques des pièces à paroi mince, une force de serrage excessive ou une force inégale provoquera une déformation élastique de la pièce, ce qui affectera la précision de la tolérance de taille et de forme de la pièce, et conduira finalement à une déformation de la taille de la pièce traitée. par tolérance.Afin de résoudre ce problème, le modèle et la taille du cylindre de serrage et du cylindre de support doivent être soigneusement sélectionnés lors de la conception de l'outillage hydraulique.
Heure de publication : 19 août 2022