1. Caractéristiques structurelles de la pièce
La forme de la pièce à parois mincespoids de roueIl s'agit d'un modèle en éventail, fabriqué en QT600, d'une dureté de 187-255 HBW, percé d'un trou de forme spéciale à l'intérieur, et dont la partie la plus fine ne mesure que 4 mm d'épaisseur. Les exigences de précision dimensionnelle du bloc d'équilibrage sont illustrées à la figure 1. Le diamètre du repère central B est de Φ69,914-69,944 mm, avec une tolérance de seulement 0,03 mm. Ci-dessous, un trou brut profilé. L'usinage du repère C et du cercle extérieur est réalisé par usinage intermittent. L'épaisseur de paroi de seulement 4 mm est susceptible de générer des contraintes de coupe et des déformations, ce qui affecte la tolérance du repère B, point délicat de l'usinage de la pièce.
2. Les dangers cachés de l'artisanat traditionnel
Les pièces à parois minces se déforment facilement lors du fraisage, principalement en raison des contraintes de coupe et de serrage. Le procédé d'usinage traditionnel, utilisant un centre d'usinage CNC et un tour CNC, se divise en deux procédés, le procédé OP10. Utilisez une fraise à disque de Φ60 mm pour ébaucher et finir le plan supérieur selon les dimensions du dessin. Utilisez une fraise en alliage de Φ20 mm pour ébaucher les trous intérieurs de Φ51,04-51,07 mm à Φ50,7 mm (laisser 0,3-0,4 mm). Utilisez une fraise en alliage de Φ20 mm pour ébaucher les trous intérieurs de Φ69,914 à 69,944 mm à Φ69,6 mm (laisser 0,3 à 0,4 mm). Alésez finement les trous intérieurs de Φ51,04 à 51,07 mm et de Φ69,914 à 69,944 mm avec une fraise d'alésage fine, puis percez deux petits trous de Φ18 mm. Le deuxième procédé est OP20. Le cercle extérieur « C » du tournage d'ébauche et de finition est conforme aux exigences techniques du dessin.
La difficulté d'usinage dupoids de roueLe trou de référence B a été usiné selon le plan OP10. Retirez la pièce et mesurez le diamètre du trou de référence B (Φ69,914-69,944 mm). L'erreur d'ovalisation est de 0,005-0,015 mm, et la taille est conforme au plan. Cependant, après l'usinage OP20, retirez la pièce et mesurez le diamètre du trou de référence B (Φ69,914-69,944 mm). L'erreur d'ovalisation est de 0,03-0,04 mm. On constate que le diamètre dépasse les exigences du plan.
3. Solution
Améliorer l'outillage. La conception du dispositif de serrage a un impact direct sur la précision d'usinage de la pièce, améliorant ainsi la productivité et réduisant l'intensité du travail. En raison des caractéristiques des pièces à parois minces, une force de serrage excessive ou inégale peut entraîner une déformation élastique de la pièce, ce qui affecte la précision des tolérances de taille et de forme, et conduit finalement à des dimensions hors tolérance. Afin de résoudre ce problème, le modèle et la taille du vérin de serrage et du vérin de support doivent être soigneusement sélectionnés lors de la conception de l'outillage hydraulique.
Date de publication : 19 août 2022
