Abstrait
L'analyse souligne que les facteurs affectant l'adhérence entre la buse intérieure et lesoupapecomprennent principalement la manipulation et la conservation des vannes, la formulation du caoutchouc de la buse intérieure et la fluctuation de la qualité, le contrôle de la vulcanisation du tampon en caoutchouc de la buse intérieure, le fonctionnement du processus et l'environnement de production, la fixation du tampon en caoutchouc de la buse intérieure et la vulcanisation de la chambre à air, etc., grâce à une manipulation et une préservation appropriées des vannes, contrôle de la formulation du composé de la buse intérieure et des fluctuations de qualité, stabilisation des conditions de vulcanisation du tampon en caoutchouc de la buse intérieure, fonctionnement strict du processus et maintenance environnementale, fixation du tampon en caoutchouc de la buse intérieure et vulcanisation du tube intérieur pour répondre aux exigences du processus. L'état et d'autres mesures peuvent améliorer l'adhérence entre Le caoutchouc de la buse intérieure et la valve et assurent la qualité de la chambre à air.
1. Effet et contrôle du traitement et de la préservation des buses de valve sur l'adhérence
Levalve de pneuest une partie importante de la chambre à air.Il est généralement en cuivre et est relié à la carcasse de la chambre à air dans son ensemble par l'intermédiaire du patin en caoutchouc de la buse intérieure.L'adhérence entre la buse intérieure et la valve affecte directement les performances de sécurité et la durée de vie de la chambre à air, il faut donc s'assurer que l'adhérence répond aux exigences standard.Dans le processus de production de la chambre à air, elle passe généralement par des processus tels que le décapage des valves, le récurage, le séchage, la préparation du tampon en caoutchouc de la buse intérieure, la vulcanisation du tampon en caoutchouc et de la valve dans le même moule, etc. Brossez la colle, séchez-la et fixez-la. sur le tube intérieur perforé jusqu'à ce qu'un tube intérieur qualifié soit vulcanisé.À partir du processus de production, il peut être analysé que les facteurs affectant l'adhérence entre la buse intérieure et la vanne comprennent principalement le traitement et la conservation de la vanne, la formulation du caoutchouc de la buse intérieure et les fluctuations de qualité, le contrôle de la vulcanisation du tampon en caoutchouc de la buse intérieure, le fonctionnement du processus et l'environnement de production, caoutchouc de la buse intérieure.En termes de fixation des tampons et de vulcanisation de la chambre à air, des mesures correspondantes peuvent être prises pour contrôler les facteurs d'influence ci-dessus, et enfin atteindre l'objectif d'améliorer l'adhérence entre la buse intérieure et la valve et d'assurer la qualité de la chambre à air.
1.1 Facteurs d'influence
Les facteurs qui affectent l'adhérence entre la valve et la buse interne comprennent la sélection du matériau en cuivre pour le traitement de la valve, le contrôle du processus de traitement, ainsi que le traitement et la conservation de la valve avant utilisation.
Le matériau en cuivre pour le traitement de la vanne choisit généralement du laiton avec une teneur en cuivre de 67 % à 72 % et une teneur en zinc de 28 % à 33 %.La valve traitée avec ce type de composition présente une meilleure adhérence au caoutchouc..Si la teneur en cuivre dépasse 80 % ou est inférieure à 55 %, l'adhérence au mélange de caoutchouc est considérablement réduite.
Du matériau en cuivre à la vanne finie, il doit passer par la découpe de barres de cuivre, le chauffage à haute température, l'estampage, le refroidissement, l'usinage et d'autres processus, de sorte qu'il y a certaines impuretés ou oxydes sur la surface de la vanne finie ;si la vanne finie est garée trop longtemps ou si l'humidité ambiante est trop importante, le degré d'oxydation de la surface sera encore aggravé.
Afin d'éliminer les impuretés ou les oxydes à la surface de la vanne finie, la vanne doit être trempée avec une composition spécifiée (généralement de l'acide sulfurique, de l'acide nitrique, de l'eau distillée ou de l'eau déminéralisée) et une solution acide concentrée pendant un certain temps avant utiliser.Si la composition et la concentration de la solution acide ainsi que le temps de trempage ne répondent pas aux exigences spécifiées, l'effet de traitement de la valve peut être détérioré.
Retirez la valve traitée à l'acide et rincez l'acide à l'eau claire.Si la solution acide n’est pas soigneusement traitée ou rincée proprement, cela affectera l’adhérence entre la valve et le mélange de caoutchouc.
Séchez la valve nettoyée avec une serviette, etc., et mettez-la au four pour qu'elle sèche à temps.Si la vanne traitée à l'acide est exposée et stockée pendant plus que la durée spécifiée dans le processus, une réaction d'oxydation se produira sur la surface de la vanne et il est facile de retrouver de l'humidité ou de coller à la poussière, à l'huile, etc. ;s'il n'est pas essuyé proprement, il restera sur la surface de la valve après séchage.Former des taches d'eau et affecter l'adhérence entre la valve et le caoutchouc ;si le séchage n'est pas complet, l'humidité résiduelle sur la surface de la valve affectera également l'adhérence de la valve.
La valve séchée doit être stockée dans un dessiccateur pour garder la surface de la valve sèche.Si l'humidité de l'environnement de stockage est trop élevée ou si la durée de stockage est trop longue, la surface de la valve peut être oxydée ou adsorbée par l'humidité, ce qui affectera l'adhérence au composé de caoutchouc.
1.2 Mesures de contrôle
Les mesures suivantes peuvent être prises pour contrôler les facteurs d’influence mentionnés ci-dessus :
(1) Utilisez un matériau en cuivre avec une bonne adhérence au caoutchouc pour traiter la vanne, et un matériau en cuivre avec une teneur en cuivre supérieure à 80 % ou inférieure à 55 % ne peut pas être utilisé.
(2) Assurez-vous que les vannes du même lot et des mêmes spécifications sont fabriquées dans le même matériau et assurez-vous que la découpe, la température de chauffage, la pression d'estampage, le temps de refroidissement, l'usinage, l'environnement de stationnement et le temps sont cohérents, de manière à réduire le changement de matériau et procédure de traitement.Diminution de l'adhérence du matériau.
(3) Augmentez la force de détection de la vanne, généralement en fonction de la proportion d'échantillonnage de 0,3 %. En cas d'anomalie, la proportion d'échantillonnage peut être augmentée.
(4) Maintenir la composition et le rapport de la solution acide pour le traitement acide de la vanne stables et contrôler le temps de trempage de la vanne dans la nouvelle solution acide et la solution acide réutilisée pour garantir que la vanne est soigneusement traitée.
(5) Rincez la valve traitée à l'acide avec de l'eau, séchez-la avec une serviette ou un chiffon sec qui n'enlève pas les débris, et mettez-la au four pour qu'elle sèche à temps.
(6) Après séchage, les vannes doivent être inspectées une par une.Si la base est propre et brillante et qu'il n'y a pas de tache d'eau évidente, cela signifie que le traitement est qualifié et qu'elle doit être conservée au sèche-linge, mais la durée de stockage ne doit pas dépasser 36 heures ;Si la base de la vanne est verte, rouge, jaune foncé et autres couleurs, ou si des taches d'eau ou des taches sont évidentes, cela signifie que le traitement n'est pas approfondi et qu'un nettoyage plus approfondi est nécessaire.
2. Influence et contrôle de la formule de colle de la buse intérieure et des fluctuations de qualité sur l'adhérence
2.1 Facteurs d'influence
L'influence de la formule de la buse intérieure et de la fluctuation de la qualité du caoutchouc sur l'adhérence duvalve en caoutchoucse manifeste principalement dans les aspects suivants :
Si la formule de la buse intérieure contient une faible teneur en colle et de nombreuses charges, la fluidité du caoutchouc sera réduite ;si le type et la variété des accélérateurs ne sont pas sélectionnés correctement, cela affectera directement l'adhérence entre la buse intérieure et la valve ;L'oxyde de zinc peut améliorer l'adhérence de la buse intérieure, mais lorsque la taille des particules est trop grande et la teneur en impuretés est trop élevée, l'adhérence diminue ;si le soufre dans la buse intérieure précipite, cela détruira la dispersion uniforme du soufre dans la buse intérieure., ce qui réduit l'adhérence de la surface en caoutchouc.
Si l'origine et le lot du caoutchouc brut utilisé dans le composé de la buse intérieure changent, si la qualité de l'agent de mélange est instable ou si l'origine change, le composé de caoutchouc a un temps de grillage court, une faible plasticité et un mélange inégal en raison de raisons opérationnelles. tout cela provoquera le composé de la buse interne.La qualité fluctue, ce qui affecte à son tour l'adhérence entre le caoutchouc de la buse intérieure et la valve.
Lors de la fabrication du film en caoutchouc de la buse intérieure, si le nombre de fois de raffinage thermique n'est pas suffisant et que la thermoplasticité est faible, le film extrudé sera de taille instable, grande en élasticité et faible en plasticité, ce qui affectera la fluidité du composé de caoutchouc. et réduire la force d'adhérence ;si le film en caoutchouc de la buse intérieure dépasse la durée de stockage spécifiée par le processus, cela provoquera un givrage du film et affectera l'adhérence ;si le temps de stationnement est trop court, la déformation par fatigue du film sous l'action d'une contrainte mécanique ne peut pas être récupérée, et la fluidité et l'adhérence du matériau caoutchouteux seront également affectées.
2.2 Mesures de contrôle
Des mesures de contrôle correspondantes sont prises en fonction de l'influence de la formule de la buse intérieure et de la fluctuation de la qualité du caoutchouc sur l'adhérence :
(1) Afin d'optimiser la formule de la buse intérieure, la teneur en caoutchouc de la buse intérieure doit être raisonnablement contrôlée, c'est-à-dire pour garantir la fluidité et l'adhérence du caoutchouc et contrôler le coût de production.Contrôlez strictement la taille des particules et la teneur en impuretés de l'oxyde de zinc, contrôlez la température de vulcanisation de la buse intérieure, les étapes de fonctionnement et le temps de stationnement du caoutchouc pour assurer l'uniformité du soufre dans le caoutchouc.
(2) Afin de garantir la stabilité de la qualité du composé de caoutchouc dans la buse intérieure, l'origine du caoutchouc brut et des agents de mélange doit être fixée et les changements de lots doivent être minimisés ;la gestion des processus doit être strictement contrôlée pour garantir que les paramètres de l'équipement répondent aux exigences standard ;Uniformité et stabilité de la dispersion dans le composé de caoutchouc ;mélange strict, colle, opération de stockage et contrôle de la température pour garantir que le temps de grillage et la plasticité du composé de caoutchouc répondent aux exigences de qualité.
Lors de la fabrication du film en caoutchouc de la buse intérieure, les matériaux en caoutchouc doivent être utilisés dans l'ordre ;le raffinage à chaud et le raffinage fin doivent être uniformes, le nombre de bourrages doit être fixé et le couteau de coupe doit être pénétré ;le temps de stationnement du film de la buse intérieure doit être contrôlé dans un délai de 1 à 24 heures, pour éviter que le matériau en caoutchouc ne se remette de la fatigue due au temps de stationnement court.
3. Influence et contrôle de la vulcanisation du tampon en caoutchouc buccal interne sur l'adhérence
La sélection de la vanne dans un matériau approprié, sa manipulation et son stockage conformément aux exigences, le maintien de la formule du caoutchouc de la buse intérieure raisonnable et la qualité stable constituent la base pour assurer l'adhérence entre le caoutchouc de la buse intérieure et la vanne, ainsi que la vulcanisation du Le tampon en caoutchouc de la buse intérieure et la valve (c'est-à-dire la buse en caoutchouc) vulcanisation) sont la clé pour assurer l'adhérence.
3.1 Facteurs d'influence
L'influence de la vulcanisation de la buse sur l'adhérence entre la buse intérieure et la valve se reflète principalement dans la quantité de remplissage du composé de caoutchouc et dans le contrôle de la pression, de la température et du temps de vulcanisation.
Lorsque la buse en caoutchouc est vulcanisée, la buse à valve et le film en caoutchouc de la buse intérieure sont généralement placés dans le moule combiné spécial pour la buse en caoutchouc.Si la quantité de remplissage du matériau en caoutchouc est trop grande (c'est-à-dire que la zone du film en caoutchouc de la buse intérieure est trop grande ou trop épaisse), une fois le moule fermé, l'excès de matériau en caoutchouc débordera du moule pour former un bord en caoutchouc, ce qui entraînera non seulement des déchets, mais empêchera également le moule de se fermer correctement et provoquera des coussinets en caoutchouc.Il n'est pas dense et affecte l'adhérence entre le caoutchouc intérieur de la buse et la valve ;si la quantité de remplissage du matériau en caoutchouc est trop petite (c'est-à-dire que la zone du film en caoutchouc de la buse intérieure est trop petite ou trop fine), une fois le moule fermé, le matériau en caoutchouc ne peut pas remplir la cavité du moule, ce qui entraînera Réduisez directement l'adhérence entre la buse intérieure et la valve.
Un manque ou un excès de soufre dans la buse affectera l'adhérence entre la buse intérieure et la valve.Le temps de vulcanisation est généralement un paramètre du procédé déterminé en fonction du caoutchouc utilisé dans la buse, de la température de la vapeur et de la pression de serrage.Il ne peut pas être modifié à volonté lorsque les autres paramètres restent inchangés ;cependant, il peut être ajusté de manière appropriée lorsque la température de la vapeur et la pression de serrage changent., pour éliminer l’influence des changements de paramètres.
3.2 Mesures de contrôle
Afin d'éliminer l'influence du processus de vulcanisation de la buse sur l'adhérence entre la buse intérieure et la valve, la quantité théorique de caoutchouc utilisée pour la vulcanisation de la buse doit être calculée en fonction du volume de la cavité du moule et de la surface. et l'épaisseur du film intérieur de la buse doit être ajustée en fonction des performances réelles du caoutchouc.Afin de garantir que la quantité de remplissage en caoutchouc est appropriée.
Contrôlez strictement la pression, la température et la durée de vulcanisation de la buse et normalisez l'opération de vulcanisation.La vulcanisation des buses se fait généralement sur un vulcanisateur plat, et la pression du piston du vulcanisateur doit être stable.Le pipeline de vapeur de vulcanisation doit être raisonnablement isolé et, si les conditions le permettent, un sous-cylindre ou un réservoir de stockage de vapeur d'un volume approprié doit être installé pour assurer la stabilité de la pression et de la température de la vapeur.Si les conditions le permettent, l'utilisation d'un contrôle automatique de vulcanisation équivalent peut éliminer les effets néfastes causés par les changements de paramètres tels que la pression de serrage et la température de vulcanisation.
4. Influence et contrôle du fonctionnement du processus et de l'environnement de production sur l'adhésion
En plus des liens ci-dessus, tous les changements ou inadéquations du processus de fonctionnement et de l'environnement auront également un certain impact sur l'adhérence entre la buse intérieure et la vanne.
4.1 Facteurs d'influence
L'influence du fonctionnement du processus sur l'adhérence entre le caoutchouc de la buse intérieure et la vanne se reflète principalement dans la différence entre le fonctionnement et la norme du tampon en caoutchouc de la vanne dans le processus de production.
Lorsque la vanne est soumise à un traitement acide, l'opérateur ne porte pas les gants nécessaires pour fonctionner, ce qui contaminerait facilement la vanne ;lorsque la vanne est immergée dans l'acide, l'oscillation est inégale ou le contrôle du temps n'est pas approprié.Le caoutchouc de la buse intérieure est dévié lors du processus de raffinage à chaud, d'extrusion fine, de pressage des comprimés, de stockage, etc., ce qui entraîne des fluctuations dans la qualité du film ;lorsque le caoutchouc de la buse intérieure est vulcanisé avec la valve, le moule ou la valve est de travers ;la température, la pression et la température pendant la vulcanisation. Il y a une erreur dans le contrôle du temps.Lorsque la valve vulcanisée est rendue rugueuse au bas et sur le bord du tampon en caoutchouc, la profondeur est incohérente, la poudre de caoutchouc n'est pas nettoyée proprement et la pâte adhésive est inégalement brossée, etc., ce qui affectera l'adhérence entre le caoutchouc de la buse intérieure. et la vanne.
L'influence de l'environnement de production sur l'adhérence entre le caoutchouc de la buse intérieure et la valve se manifeste principalement par la présence de taches d'huile et de poussière dans les pièces et les espaces en contact avec ou avec le stockage de la valve et du caoutchouc/feuille de la buse intérieure, ce qui contaminera la valve et le caoutchouc/feuille de la buse intérieure ;L'humidité de l'environnement de travail dépasse la norme, ce qui fait que la valve et le caoutchouc/feuille de la buse intérieure absorbent l'humidité et affectent l'adhérence de la valve et du caoutchouc de la buse intérieure.
4.2 Mesures de contrôle
Pour la différence entre le fonctionnement du procédé et la norme, il faut faire :
Lorsque la vanne est soumise à un traitement acide, l'opérateur doit porter des gants propres pour opérer conformément à la réglementation ;lorsque la valve est immergée dans l'acide, elle doit osciller uniformément ;trempez-le dans une nouvelle solution acide pendant 2-3 s, puis prolongez le temps de trempage de manière appropriée ;Après l'avoir sorti du liquide, rincez-le immédiatement à l'eau pendant environ 30 minutes pour assurer un rinçage complet ;la valve après le rinçage doit être essuyée avec une serviette propre qui n'enlève pas les débris, puis la mettre au four pour sécher pendant 20 à 30 minutes.min ;la valve séchée ne doit pas être conservée dans le sèche-linge pendant plus de 36 heures.Les paramètres du caoutchouc de la buse intérieure doivent rester stables pendant le raffinage à chaud, l'extrusion fine, le pressage des comprimés, le stockage, etc., sans fluctuations évidentes ;pendant la vulcanisation, le moule et la vanne doivent être empêchés de se déformer, et la température, la pression et le temps de vulcanisation doivent être correctement contrôlés.Le bas et le bord du tampon en caoutchouc de la valve doivent être rasés à une profondeur uniforme, la poudre de caoutchouc doit être soigneusement nettoyée avec de l'essence pendant le rasage, et la concentration et l'intervalle de la pâte adhésive doivent être contrôlés avec précision, de sorte que le caoutchouc de la buse intérieure et la vanne ne sera pas affectée par le fonctionnement du processus.Adhérence de la bouche.
Afin d'éviter la pollution secondaire de la valve et du caoutchouc/feuille de la buse intérieure, la salle de traitement à l'acide de la valve, le four, le séchoir, la préparation du film de la buse intérieure, la machine de vulcanisation plate et l'établi doivent être maintenus propres, exempts de poussière et d'huile ;l'environnement est relativement L'humidité est contrôlée en dessous de 60% et le chauffage ou le déshumidificateur peut être allumé pour un réglage lorsque l'humidité est élevée.
5. Fin
Bien que l'adhérence entre la valve et la buse intérieure ne soit qu'un maillon dans la production de la chambre à air, la bague a une influence importante sur les performances de sécurité et la durée de vie de la chambre à air.Par conséquent, il est nécessaire d’analyser les facteurs affectant l’adhérence entre la valve et la buse interne et de prendre des solutions ciblées pour améliorer la qualité globale de la chambre à air.
Heure de publication : 03 novembre 2022