Abstrait
L'analyse souligne que les facteurs affectant l'adhérence entre la buse intérieure et lesoupapecomprennent principalement la manipulation et la conservation des vannes, la formulation du caoutchouc de la buse intérieure et les fluctuations de qualité, le contrôle de la vulcanisation du tampon en caoutchouc de la buse intérieure, le fonctionnement du processus et l'environnement de production, la fixation du tampon en caoutchouc de la buse intérieure et la vulcanisation du tube intérieur, etc., grâce à une manipulation et une conservation appropriées des vannes, le contrôle de la formulation du composé de la buse intérieure et des fluctuations de qualité, la stabilisation des conditions de vulcanisation du tampon en caoutchouc de la buse intérieure, le fonctionnement strict du processus et la maintenance environnementale, la fixation du tampon en caoutchouc de la buse intérieure et la vulcanisation du tube intérieur pour répondre aux exigences du processus. Les conditions et d'autres mesures peuvent améliorer l'adhérence entre le caoutchouc de la buse intérieure et la valve et garantir la qualité du tube intérieur.
1. Effet et contrôle du traitement et de la préservation des buses de valve sur l'adhérence
Levalve de pneuLa colle est un composant essentiel de la chambre à air. Généralement en cuivre, elle est reliée à la carcasse de la chambre à air par le tampon en caoutchouc de l'embout. L'adhérence entre l'embout et la valve affecte directement la sécurité et la durée de vie de la chambre à air ; il est donc essentiel de s'assurer qu'elle répond aux exigences normatives. La production d'une chambre à air comprend généralement le décapage, le décapage, le séchage, la préparation du tampon en caoutchouc de l'embout, la vulcanisation du tampon et de la valve dans le même moule, etc. La colle est appliquée au pinceau, séchée et fixée sur le tube perforé jusqu'à la vulcanisation de la chambre à air. Le processus de production permet d'analyser les facteurs affectant l'adhérence entre l'embout et la valve, notamment le traitement et la conservation de la valve, la formulation et les variations de qualité du caoutchouc de l'embout, le contrôle de la vulcanisation du tampon en caoutchouc de l'embout, le fonctionnement et l'environnement de production. En termes de fixation des plaquettes et de vulcanisation de la chambre à air, des mesures correspondantes peuvent être prises pour contrôler les facteurs d'influence ci-dessus, et enfin atteindre l'objectif d'améliorer l'adhérence entre la buse intérieure et la valve et d'assurer la qualité de la chambre à air.
1.1 Facteurs d'influence
Les facteurs qui affectent l'adhérence entre la valve et la buse intérieure comprennent la sélection du matériau en cuivre pour le traitement de la valve, le contrôle du processus de traitement et le traitement et la conservation de la valve avant utilisation.
Le cuivre utilisé pour la fabrication des vannes est généralement du laiton avec une teneur en cuivre comprise entre 67 % et 72 % et une teneur en zinc comprise entre 28 % et 33 %. La vanne ainsi fabriquée présente une meilleure adhérence au caoutchouc. Une teneur en cuivre supérieure à 80 % ou inférieure à 55 % réduit considérablement l'adhérence au caoutchouc.
Du matériau en cuivre à la vanne finie, il faut passer par la découpe de barres de cuivre, le chauffage à haute température, l'emboutissage, le refroidissement, l'usinage et d'autres processus, il y a donc certaines impuretés ou oxydes sur la surface de la vanne finie ; si la vanne finie est garée trop longtemps ou si l'humidité ambiante est trop importante, le degré d'oxydation de surface sera encore aggravé.
Afin d'éliminer les impuretés ou les oxydes présents à la surface de la vanne finie, celle-ci doit être trempée dans une solution acide concentrée (généralement de l'acide sulfurique, de l'acide nitrique, de l'eau distillée ou de l'eau déminéralisée) pendant un certain temps avant utilisation. Si la composition, la concentration de la solution acide et la durée de trempage ne répondent pas aux exigences spécifiées, l'efficacité du traitement de la vanne risque d'être altérée.
Retirez la valve traitée à l'acide et rincez-la à l'eau claire. Un traitement ou un rinçage insuffisant de la solution acide risque de compromettre l'adhérence entre la valve et le composé de caoutchouc.
Séchez la valve nettoyée avec une serviette, etc., puis placez-la au four pour la faire sécher. Si la valve traitée à l'acide est exposée et stockée plus longtemps que prévu, une réaction d'oxydation se produira à sa surface, ce qui facilitera la réhydratation ou l'adhérence de la poussière, de l'huile, etc. Si elle n'est pas essuyée proprement, l'humidité se déposera sur la valve après séchage. Des taches d'eau se formeront et affecteront l'adhérence entre la valve et le caoutchouc. Un séchage incomplet affectera également l'adhérence de la valve.
La valve séchée doit être conservée dans un dessiccateur pour maintenir sa surface sèche. Si l'humidité ambiante est trop élevée ou si la durée de stockage est trop longue, la surface de la valve risque de s'oxyder ou d'absorber de l'humidité, ce qui affectera l'adhérence au composé de caoutchouc.
1.2 Mesures de contrôle
Les mesures suivantes peuvent être prises pour contrôler les facteurs d’influence mentionnés ci-dessus :
(1) Utilisez un matériau en cuivre avec une bonne adhérence au caoutchouc pour traiter la valve, et un matériau en cuivre avec une teneur en cuivre supérieure à 80 % ou inférieure à 55 % ne peut pas être utilisé.
(2) S'assurer que les vannes d'un même lot et de mêmes spécifications sont fabriquées dans le même matériau, et veiller à ce que la découpe, la température de chauffage, la pression d'emboutissage, le temps de refroidissement, l'usinage, l'environnement de stationnement et le temps soient cohérents, afin de réduire les changements de matériau et de procédure d'usinage. Diminution de l'adhérence du matériau.
(3) Augmentez la force de détection de la vanne, généralement en fonction de la proportion d'échantillonnage de 0,3 %, s'il y a une anomalie, la proportion d'échantillonnage peut être augmentée.
(4) Maintenez la composition et le rapport de la solution acide pour le traitement acide de la vanne stables et contrôlez le temps de trempage de la vanne dans la nouvelle solution acide et la solution acide réutilisée pour garantir que la vanne est soigneusement traitée.
(5) Rincez la valve traitée à l'acide avec de l'eau, séchez-la avec une serviette ou un chiffon sec qui n'enlève pas les débris et mettez-la dans un four pour sécher à temps.
(6) Après séchage, les valves doivent être inspectées une par une. Si la base est propre et brillante, sans tache d'eau visible, le traitement est satisfaisant et la valve doit être stockée au sèche-linge, mais la durée de stockage ne doit pas dépasser 36 heures. Si la base de la valve est verte, rouge, jaune foncé ou d'autres couleurs, ou présente des taches d'eau visibles, le traitement n'a pas été complet et un nettoyage supplémentaire est nécessaire.
2. Influence et contrôle de la formule de la colle de la buse intérieure et des fluctuations de qualité sur l'adhérence
2.1 Facteurs d'influence
L'influence de la formule de la buse intérieure et la fluctuation de la qualité du caoutchouc sur l'adhérence duvalve en caoutchoucse manifeste principalement dans les aspects suivants :
Si la formule de la buse intérieure contient une faible teneur en colle et de nombreuses charges, la fluidité du caoutchouc sera réduite ; si le type et la variété d'accélérateurs ne sont pas sélectionnés correctement, cela affectera directement l'adhérence entre la buse intérieure et la valve ; L'oxyde de zinc peut améliorer l'adhérence de la buse intérieure, mais lorsque la taille des particules est trop grande et la teneur en impuretés est trop élevée, l'adhérence diminuera ; si le soufre dans la buse intérieure est précipité, il détruira la dispersion uniforme du soufre dans la buse intérieure. , ce qui réduit l'adhérence de la surface en caoutchouc.
Si l'origine et le lot du caoutchouc brut utilisé dans le composé de la buse intérieure changent, si la qualité de l'agent de composition est instable ou si l'origine change, le composé présente un temps de cuisson court, une faible plasticité et un mélange irrégulier pour des raisons opérationnelles, ce qui peut entraîner des fluctuations de qualité, affectant ainsi l'adhérence entre le caoutchouc de la buse intérieure et la valve.
Lors de la fabrication du film en caoutchouc de la buse intérieure, si le nombre de temps de raffinage thermique n'est pas suffisant et que la thermoplasticité est faible, le film extrudé sera instable en taille, grande en élasticité et faible en plasticité, ce qui affectera la fluidité du composé de caoutchouc et réduira la force adhésive ; si le film en caoutchouc de la buse intérieure dépasse le temps de stockage spécifié par le processus, cela provoquera le givrage du film et affectera l'adhérence ; si le temps de stationnement est trop court, la déformation par fatigue du film sous l'action d'une contrainte mécanique ne peut pas être récupérée, et la fluidité et l'adhérence du matériau en caoutchouc seront également affectées.
2.2 Mesures de contrôle
Des mesures de contrôle correspondantes sont prises en fonction de l'influence de la formule de la buse intérieure et de la fluctuation de la qualité du caoutchouc sur l'adhérence :
(1) Afin d'optimiser la formule de la buse interne, la teneur en caoutchouc doit être contrôlée de manière rationnelle, afin de garantir la fluidité et l'adhérence du caoutchouc, et de maîtriser les coûts de production. La granulométrie et la teneur en impuretés de l'oxyde de zinc doivent être rigoureusement contrôlées, ainsi que la température de vulcanisation de la buse interne, les étapes de fonctionnement et le temps de stationnement du caoutchouc afin de garantir l'uniformité du soufre dans le caoutchouc.
(2) Afin d'assurer la stabilité de la qualité du composé de caoutchouc dans la buse intérieure, l'origine du caoutchouc brut et des agents de mélange doit être fixée et les changements de lots doivent être minimisés ; la gestion du processus doit être strictement contrôlée pour garantir que les paramètres de l'équipement répondent aux exigences standard ; Uniformité de la dispersion et stabilité dans le composé de caoutchouc ; mélange strict, colle, opération de stockage et contrôle de la température pour garantir que le temps de brûlure et la plasticité du composé de caoutchouc répondent aux exigences de qualité.
Lors de la fabrication du film en caoutchouc de la buse intérieure, les matériaux en caoutchouc doivent être utilisés en séquence ; le raffinage à chaud et le raffinage fin doivent être uniformes, le nombre de bourrages doit être fixe et le couteau de coupe doit être pénétré ; le temps de stationnement du film de la buse intérieure doit être contrôlé dans un délai de 1 à 24 h, pour éviter que le matériau en caoutchouc ne se remette pas de la fatigue en raison d'un temps de stationnement court.
3. Influence et contrôle de la vulcanisation du tampon en caoutchouc de la bouche intérieure sur l'adhérence
La sélection de la valve en matériau approprié et sa manipulation et son stockage en fonction des exigences, le maintien d'une formule raisonnable du caoutchouc de la buse intérieure et d'une qualité stable sont la base pour assurer l'adhérence entre le caoutchouc de la buse intérieure et la valve, et la vulcanisation du tampon en caoutchouc de la buse intérieure et de la valve (c'est-à-dire la buse en caoutchouc) La vulcanisation) est la clé pour assurer l'adhérence.
3.1 Facteurs d'influence
L'influence de la vulcanisation de la buse sur l'adhérence entre la buse intérieure et la valve se reflète principalement dans la quantité de remplissage du composé de caoutchouc et le contrôle de la pression, de la température et du temps de vulcanisation.
Lors de la vulcanisation de la buse en caoutchouc, la buse de valve et le film de caoutchouc interne sont généralement placés dans un moule combiné spécial. Si le remplissage est trop important (surface du film de caoutchouc interne trop grande ou trop épaisse), après la fermeture du moule, l'excédent de caoutchouc débordera du moule et formera un bord en caoutchouc, ce qui non seulement entraînera des déchets, mais empêchera également la fermeture du moule et entraînera la formation de bourrelets en caoutchouc. Ce manque de densité affecte l'adhérence entre le caoutchouc interne de la buse et la valve. Si le remplissage est trop faible (surface du film de caoutchouc interne trop petite ou trop fine), après la fermeture du moule, le caoutchouc ne pourra pas remplir la cavité du moule, ce qui réduira directement l'adhérence entre la buse et la valve.
Un manque ou un excès de soufre dans la buse affecte l'adhérence entre la buse interne et la valve. Le temps de vulcanisation est généralement un paramètre de procédé déterminé en fonction du caoutchouc utilisé dans la buse, de la température de la vapeur et de la pression de serrage. Il ne peut être modifié à volonté lorsque les autres paramètres restent inchangés ; cependant, il peut être ajusté de manière appropriée lorsque la température de la vapeur et la pression de serrage varient, afin d'éliminer l'influence des variations de paramètres.
3.2 Mesures de contrôle
Afin d'éliminer l'influence du processus de vulcanisation de la buse sur l'adhérence entre la buse interne et la valve, la quantité théorique de caoutchouc utilisée pour la vulcanisation de la buse doit être calculée en fonction du volume de la cavité du moule, et la surface et l'épaisseur du film interne de la buse doivent être ajustées en fonction des performances réelles du caoutchouc. Ceci afin de garantir une quantité de caoutchouc appropriée.
Contrôler strictement la pression, la température et la durée de vulcanisation de la buse, et standardiser l'opération. La vulcanisation par buse s'effectue généralement sur un vulcanisateur plat, et la pression du piston du vulcanisateur doit être stable. La conduite de vapeur de vulcanisation doit être correctement isolée et, si les conditions le permettent, un sous-cylindre ou un réservoir de stockage de vapeur d'un volume approprié doit être installé pour garantir la stabilité de la pression et de la température de la vapeur. Si les conditions le permettent, l'utilisation d'un système de contrôle automatique de vulcanisation équivalent peut éliminer les effets néfastes causés par les variations de paramètres tels que la pression de serrage et la température de vulcanisation.
4. Influence et contrôle du fonctionnement du processus et de l'environnement de production sur l'adhérence
En plus des liens ci-dessus, tous les changements ou inadéquations du processus de fonctionnement et de l'environnement auront également un certain impact sur l'adhérence entre la buse intérieure et la vanne.
4.1 Facteurs d'influence
L'influence du fonctionnement du processus sur l'adhérence entre le caoutchouc de la buse intérieure et la valve se reflète principalement dans la différence entre le fonctionnement et la norme du tampon en caoutchouc de la valve dans le processus de production.
Lors d'un traitement acide, l'opérateur ne porte pas les gants requis, ce qui risque de contaminer la vanne. En cas d'immersion dans l'acide, l'oscillation est irrégulière ou le contrôle du temps est inadéquat. Le caoutchouc de la buse intérieure est déformé lors du raffinage à chaud, de l'extrusion fine, du pressage de comprimés, du stockage, etc., ce qui entraîne des fluctuations de la qualité du film. La vulcanisation du caoutchouc de la buse intérieure avec la vanne peut fausser le moule ou la vanne. La température, la pression et la température pendant la vulcanisation peuvent entraîner une erreur de contrôle du temps. Lorsque la valve vulcanisée est rugueuse au fond et sur le bord du tampon en caoutchouc, la profondeur est irrégulière, la poudre de caoutchouc n'est pas nettoyée proprement et la pâte de colle est appliquée de manière irrégulière, ce qui affecte l'adhérence entre le caoutchouc de la buse intérieure et la vanne.
L'influence de l'environnement de production sur l'adhérence entre le caoutchouc de la buse intérieure et la valve se manifeste principalement par la présence de taches d'huile et de poussière dans les pièces et les espaces en contact ou en stockage de la valve et du caoutchouc/de la feuille de la buse intérieure, ce qui contaminera la valve et le caoutchouc/la feuille de la buse intérieure ; L'humidité de l'environnement de travail dépasse la norme, ce qui fait que la valve et le caoutchouc/la feuille de la buse intérieure absorbent l'humidité et affecte l'adhérence de la valve et du caoutchouc de la buse intérieure.
4.2 Mesures de contrôle
Pour la différence entre le fonctionnement du processus et la norme, il faut faire :
Lors du traitement acide de la vanne, l'opérateur doit porter des gants propres pour une manipulation conforme à la réglementation. Lors de l'immersion dans l'acide, la vanne doit osciller uniformément. Trempez-la dans la solution acide pendant 2 à 3 secondes, puis prolongez le temps de trempage. Après la sortie du liquide, rincez-la immédiatement à l'eau pendant environ 30 minutes pour un rinçage complet. Après rinçage, essuyez la vanne avec un chiffon propre non souillé, puis placez-la à l'étuve pour un séchage de 20 à 30 minutes. Une fois séchée, la vanne ne doit pas être stockée au séchoir plus de 36 heures. Les paramètres du caoutchouc de la buse intérieure doivent être maintenus stables pendant le raffinage à chaud, l'extrusion fine, le pressage de comprimés, le stockage, etc., sans fluctuations notables. Pendant la vulcanisation, le moule et la vanne doivent être protégés contre les déformations, et la température, la pression et la durée de vulcanisation doivent être correctement contrôlées. Le fond et le bord du tampon en caoutchouc de la valve doivent être rabotés uniformément. La poudre de caoutchouc doit être soigneusement nettoyée à l'essence pendant le rabotage. La concentration et l'intervalle de la pâte de colle doivent être contrôlés avec précision, afin que le caoutchouc de la buse intérieure et la valve ne soient pas affectés par le processus. Adhérence de la bouche.
Afin d'éviter une pollution secondaire du caoutchouc/de la feuille de la valve et de la buse intérieure, la salle de traitement acide de la valve, le four, le séchoir, la préparation du film de la buse intérieure et la machine de vulcanisation à plat ainsi que l'établi doivent être maintenus propres, exempts de poussière et d'huile ; l'environnement est relativement L'humidité est contrôlée en dessous de 60 %, et le chauffage ou le déshumidificateur peut être allumé pour le réglage lorsque l'humidité est élevée.
5. Fin
Bien que l'adhérence entre la valve et l'embout intérieur ne soit qu'un élément clé de la production de la chambre à air, la bague a une influence importante sur la sécurité et la durée de vie de la chambre à air. Il est donc nécessaire d'analyser les facteurs affectant l'adhérence entre la valve et l'embout intérieur et de trouver des solutions ciblées pour améliorer la qualité globale de la chambre à air.
Date de publication : 03/11/2022
